2017-08-04 09:04:31
在目前的經濟大環(huán)境下，特別是互聯網的快速發(fā)展，產品的利潤空間一擠再擠，而各項費用卻不斷的攀升，對模具行業(yè)沖擊力也是巨大的。
于是很多的企業(yè)積極探索開源節(jié)流，降本增效的方法措施，而對于模具行業(yè)，數控刀具的費用也是重點考慮的對象之一，于是如何提高刀具的使用效率成為一個課題。
筆者有7年的數控編程經歷以及6年銷售數控刀片經驗，經常與生產第一線的操作工人進行溝通和了解，總結了以下幾點防止刀具破損的方法。
1.針對被加工材料和零件的特點，合理選擇刀具材料的種類和牌號。在具備一定硬度和耐磨性的前提下，必須保證刀具材料具有必要的韌性。?
現在的模具材料各種各樣，所以選擇一款通用性良好的數控刀片顯得尤為重要，而我們臺州歐亞特年初研發(fā)的PT1601系列的刀片正好應勢而出，一經推廣反響激烈，有些客戶說：用了這個刀片就不想換了，通用性好，一勞永逸。操作工用著舒心，老板省心。
2.合理選擇刀具幾何參數。通過調整前后角，主副偏角，刃傾角等角度，?保證切削刃和刀尖有較好的強度。在切削刃上磨出負倒棱，是防止崩刀的有效措施。?
3.保證焊接和刃磨的質量，避免因焊接、刃磨不善而帶來的各種疵病。關鍵工序所用的刀具，其刀而應經過研磨以提高表面質量，并檢查有無裂紋。?
4.合理選擇切削用量，避免過大的切削力和過高的切削溫度，以防止刀具破損。?
每臺機器都有最佳工作的各項參數，有些用戶為了提高效率盲目的改變參數，從長遠利益來講是適得其反的。
5.盡可能保證工藝系統具有較好的剛性，減小振動。?
每種產品因為形狀不同，加工的方法也會有所不同，這就要求編程人員理論聯系實踐多多調整改進。
6.采取正確的操作方法，盡量使刀具不承受或少承受突變性的負荷。
當然注意的事項肯定還有，但是只要考慮了上面幾點，也就提高了數控刀片不少的使用率。
